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铝和铝合金怎样进行化学抛光?

铝和铝合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,当合金成分变化时,硫酸含量(质量百分数)在9%。l5%之间变化,硝酸含量(质量百分比)在3%~9%之间变化。由于工作温度在105℃左右,大量产生氮氧化物污染环境。因此,在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂,产生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金,对其他铝合金效果较差。后来又有只加2%硝酸的配方出现,也用类似的添加剂,没得到扩大适用范围。但是,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强,还是主流配方。
  含铜、锌较高的铝合金,化学抛光时加2~5g/L铬酐有帮助。手册上有记述,含硅高的铝合金,化学抛光时用60~65mL/L硝酸、15~20mL/L氢氟酸、甘油1~2mL/L的混合液,在室温下浸2s。不过这种方法更像是浸蚀。
  还有一种含醋酸的配方,适用于纯铝和2A12(LYl2):
  
  磷酸850mL/L
  冰乙酸l00mL/L
  硝酸50mL/L
  温度80~100℃
  时间2~5min

  醋酸对于防止点状腐蚀有更好的效果。


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